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政策法規

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  • 灌注樁施工監理工作的要點(diǎn)
  • 灌注樁施工監理工作的要點(diǎn)

    一、監理要點(diǎn)

    根據“施工前、施工中、施工后”三個(gè)階段的劃分,灌注樁工程質(zhì)量監理的全過(guò)程控制可分為以下三個(gè)步驟:

    (一)前期工作階段

    前期工作階段在監理工作中,事前控制是 有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性決定了其前期監控工作的必要性。

    1.編制監理細則:根據工程驗收規范和實(shí)際要求,編制可行的監理實(shí)施細則。

    2.體系審查:開(kāi)工前,應審查施工單位現場(chǎng)項目管理機構的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系,審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績(jì)、特殊工種人員上崗證書(shū)等。

    3.審查施工組織設計:監理人員應重點(diǎn)審核施工方案、施工機械及打樁順序,尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施,主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

    4.圖紙會(huì )審及設計交底:圖紙會(huì )審主要是研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位圖、施工圖、復核樁設計承載力等;設計交底主要是設計人員講明設計意圖和施工技術(shù)要點(diǎn)、監理人員明確質(zhì)量控制標準、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。

    5.審查進(jìn)場(chǎng)原材料:審核鋼材、水泥等的出場(chǎng)日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠(chǎng)合格證、復檢報告等。

    6.樁位放線(xiàn)及標高復核:根據施工圖,對樁位軸線(xiàn)放樣情況及標高進(jìn)行復核。

    (二)施工階段

    施工階段監理是保證整個(gè)樁基礎質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監理要點(diǎn)如下:

    1.原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標準稠度、凝結時(shí)間、抗壓和抗折強度試驗;鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實(shí)驗;砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土,則需要認真核對水灰比,確保符合現場(chǎng)地質(zhì)條件。

    2.鉆孔過(guò)程監督:在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高,確保無(wú)誤;檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報告,檢查是否已經(jīng)達到設計持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化,進(jìn)入持力層深度不能滿(mǎn)足設計要求時(shí),應根據具體情況適當加深0.5m~1.5m,以保證達到設計承載力。沉漿密度應符合規范要求。沉渣厚度不大于100mm.

    3.鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長(cháng)度。分段制作的鋼筋籠的長(cháng)度以鋼筋的定長(cháng)為宜,但不宜短于6m,連接時(shí)50%的鋼筋接頭應予錯開(kāi)焊接,且兩鋼筋軸心在一直線(xiàn)上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長(cháng)配筋的樁,鋼筋籠頂標高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固,防止下落。鋼筋籠的保護層****是設置成混凝土滾輪,厚度為混凝土的保護層厚度,每隔2m均勻布置4個(gè),穿在箍筋上,這樣既保證保護層厚度,又能減少對孔壁的擾動(dòng)。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿(mǎn)程度。

    4.混凝土澆筑的旁站監理:根據建設部《房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法》的要求,對混凝土灌注樁的澆筑過(guò)程應進(jìn)行旁站監理,主要應檢查施工企業(yè)現場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況、執行施工方案以及工程建設強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量,對于導管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土:灌注前應檢查孔內的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度,如超出規定應進(jìn)行二次清孔;炷翍休^好的和易性即流動(dòng)性、粘聚性、保水性,只有這樣才有良好的抗離析能力,才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量;炷吝\至澆筑地點(diǎn),應檢查其均勻性和坍落度是否滿(mǎn)足規范要求,若不符合應進(jìn)行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求,禁止使用。通過(guò)實(shí)踐表明樁基澆筑過(guò)程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后,混凝土應連續澆筑,沒(méi)有特殊原因,不得長(cháng)時(shí)間中斷,防止坍孔情況發(fā)生,****使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預防:為防止鋼筋籠上浮,當導管口低于鋼筋籠底部2m~3m,且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時(shí),應放慢混凝土澆筑速度,當混凝土面上升至骨架底口4m以上時(shí)提升導管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復正常的灌注速度。除上述方法外還應從鋼筋籠自身加以考慮,將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長(cháng)至樁底,實(shí)踐證明,上述方法是有效的;炷翗渡砭植繆A泥,灌注當中遇到不良地質(zhì),諸如流砂、淤泥層等應改變施工工藝,連續快速地澆筑,提高混凝土坍落度,防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過(guò)程中發(fā)現樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過(guò)程中中斷時(shí)間太長(cháng)造成樁孔局部坍孔所致,通過(guò)采取預防措施,類(lèi)似的情況以后沒(méi)有發(fā)生。灌注即將結束時(shí)要預防短樁情況的發(fā)生,可采取加大側錘的重量;加水稀釋泥漿,使之達到泥漿參數規定的上限,以防坍孔;仔細核對混凝土方量,混凝土應超灌0.5m~1.0m,通過(guò)以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。監理人員必須及時(shí)督促施工單位做好現場(chǎng)取樣,預留試塊,并做好旁站監理記錄和監理日記,保存旁站監理原始資料。
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